OMD Costruzioni Meccaniche per l'Industria

OMD S.r.l nasce a Povegliano (TV) nel 2006, offrendo servizi nel settore della manutenzione meccanica su impianti per la lavorazione di inerti. Successivamente intraprende una serie di collaborazioni continuative con aziende nel settore Ceramica e abrasivi, Minerario e Inerti, Siderurgia, Riciclaggio dei rifiuti e Alimentare.

Oggi la nostra attività si articola su quattro linee principali:

• Manutenzione industriale – Squadre di intervento per attività di manutenzione personalizzate presso il cliente;

• Divisione nastri – Manutenzione e servizi specializzati nel settore dei trasportatori a nastro e a catene e, in generale, nel settore della gomma (tappeti e accessori, rivestimenti, applicazioni speciali) – Fornitura e montaggio di sistemi completi;

• Progettazione e costruzione di macchine nel settore del riciclaggio;

• Officina revisioni / Riporto e rigenerazione.

Siamo un’azienda giovane ma in grado in pochi anni di sviluppare una forte collaborazione con il tessuto industriale Italiano , soprattutto per la costruzione e il montaggio di parti di impianti industriali, il montaggio di impianti completi comprese le parti elettriche , meccaniche e di automazione. Eseguiamo lavorazioni conto terzi , manutenzioni programmate e montaggi di impianti industriali sia su territorio italiano che estero, operando in vari settori , dalla galvanica al tessile, dall’alimentare al navale. Grazie ai Ns collaboratori siamo in grado di procedere all’installazione di carpenterie industriali e civili , di realizzare manutenzioni programmate e straordinarie su ogni parte dell’impianto , dalle parti metalliche a quelle plastiche fino alla parte elettrica e di automazione. Realizziamo strutture direttamente su disegno del cliente oppure grazie ai nostri collaboratori possiamo fornire un progetto tecnico personalizzato. Nel 2014 OMD si trasferisce nella nuova sede di Nervesa della Battaglia, una struttura con officina meccanica attrezzata, ampi spazi per assemblaggio e revisioni, tunnel per la verniciatura, area lavorazioni gomma, magazzino ricambi e ufficio tecnico rinnovato.

O.M.D. dispone di personale qualificato, con pluriennale esperienza nel settore dei sistemi di trasporto a nastro e a catena. Siamo in grado di offrire servizi di manutenzione personalizzati in base alle esigenze del cliente su ogni tipologia di trasporto, nei settori della Ceramica e abrasivi, Minerario ed Inerti, Siderurgia, Riciclaggio dei rifiuti e Alimentare. L’azienda dispone di un fornito magazzino ricambi che consente interventi efficaci in tempi contenuti.

L’attività di progettazione e costruzione sviluppa soluzioni tecniche collaudate adattandole alle esigenze del singolo impianto. O.M.D. fornisce dai singoli trasportatori agli impianti completi: sistemi di nastri, tramogge e alimentatori.

L'esperienza maturata negli anni in differenti settori industriali dà la possibilità ad OMD di realizzare impiahti "CHIAVI IN MANO", inclusi tutti quei servizi che assicurano il corretto funzionamento degli impianti nel tempo, come:

• Layout, ingegneria di base, ingegneria di dettaglio;

• Costruzione, assemblaggio e supervisione;

• Avviamento e collaudo;

• Istruzione personale;

I nostri clienti vengono seguiti dal nostro personale commerciale, tecnico ed ingegneristico, dal nostro personale specializzato e dal nostro reparto assistenza e parti di ricambio.

I Campo di settore industriale dove OMD opera: Siderurgico, cava e miniera, vetro, cemento, ambiente

IImpianti fissi "chiavi in mano" - macchine - equipaggiamenti per: frantumazione; vagliatura; lavaggio; alimentazione; stoccaggio; trasporto; estrazione; sistemi di pesatura e caricamento.

OMD è specializzata in: progettazione; disegno tecnico; produzione; installazione; assemblaggio; start-up ed istruzione personale; assistenza e ricambi.

Siamo in grado di dare la soluzione più adatta a soddisfare le necessità relative ai progetti che richiedono:

• Trasporto - Alimentazione - Estrazione;

• Frantumazione;

• Vagliatura;

• Dosaggio;

• Gestione Impianto;

• Ambiente.
  

TRASPORTO - ALIMENTAZIONE - ESTRAZIONE:

• Trasportatori a nastro in gomma orizzontali, inclinati e verticali speciali;

• Trasportatori, Alimentatori, Estrattori Vibranti, a masse eccentriche ed elettromagnetici;

• Elevatori verticali a nastro e a catene;

• Trasportatori a coclea;

• Trasporto pneumatico;

• Trasportatori a catena;

• Redler.

DOSAGGIO:

• Prelievo e dosaggio con sistema volumetrico;

• Prelievo e dosaggio con sistema di pesatura continua e statica;

• Sistemi di mescelazione.

GESTIONE IMPIANTO:

• Impianti realizzati con SISTEMI AVANZATI DI AUTOMAZIONE INTEGRATA PC-PLC e SISTEMI DI SUPERVISIONE di livello superiore con controllo ed elaborazione dati.;

FRANTUMAZIONE:

• Frantoi a mascelle;

• Frantoi a mascelle speciali per ferro-leghe e scoria acciaieria;

• Frantoi ad impatto orizzontali e verticali.

VAGLIATURA E SELEZIONE CLASSIFICAZIONE:

• Vagli inclinati e orizzontali;

• Vagli inclinati ed orizzontali a masse eccentriche, vibrazioni libere e vincolate;

• Classificazione e separazione mediante elettromagneti.

AMBIENTE:

• Impianti di captazione ed abbattimento polveri;

• Impianti di lavaggio, selezione e separazione mediante idrociclone;

• Impianti chiarificazione acque reflue e trattamento fanghi;

• Impianti trattamento scoria, rottami e rifiuti in genere di acciaieria;

• Impianti di riciclaggio materiali da demolizione di costruzioni.

MACCHINE SEMOVENTI PERSONALIZZATE

O.M.D. è in grado di sviluppare e costruire macchine speciali, anche in esemplari unici, per incontrare particolari esigenze del cliente. Sono alimentate da motori endotermici, con trasmissione idrostatica a circuito chiuso e azionamenti di tipo oleodinamico. Il circuito elettrico è costituito da un PLC e da una consolle radiocontrollata che funge da interfaccia utente. Questo tipo di configurazione, abbinato ad azionamenti oleodinamici, rende possibili le più svariate applicazioni.

AVVOLGITORE SEMOVENTE "MT"

A titolo di esempio presentiamo un avvolgitore semovente in funzione presso un impianto di compostaggio nella provincia di Cluj – Romania. La macchina effettua la posa ed il recupero di membrane traspiranti (14 x 60 mt) su cumuli di rifiuto indifferenziato per consentire il processo di bio-stabilizzazione. In considerazione della disposizione dei cumuli, il semovente è dotato di assi sterzanti che consentono il movimento controllato nelle 4 direzioni e di un sistema di sollevamento del rullo avvolgitore. Per semplificarne l’impiego da parte dell’operatore sono state inserite alcune funzioni semiautomatiche, quali l’arrotolamento sincronizzato con la marcia e modalità di sterzatura preimpostate.

MANUTENZIONE STRAORDINARIA SEMOVENTI

O.M.D. si occupa anche della manutenzione straordinaria di semoventi o macchine speciali montate su skid o scarrabili, con particolare riguardo al settore degli inerti e della lavorazione del legname. I grandi spazi coperti e l’ampio piazzale della nuova sede di Nervesa della Battaglia, consentono di operare agevolmente ed effettuare le necessarie operazioni di messa a punto e collaudo.

Riporti in metallo – Rigenerazione / Trattamento antiusura – La nostra officina opera da anni nel settore del riporto di materiale per il recupero di pezzi usurati o comunque destinati ad impieghi particolarmente usuranti, quali coclee per abrasivi, martelli per frantoi, rotori per trituratori, eliche per mescolatori, rulli e griglie, con procedimenti di saldatura ad elettrodo rivestito e saldatura con filo animato (FCAW - Flux Cored Arc Welding)

SEPARATORE AERAULICO serie SA2000/5000

Questo tipo di separatore è stato sviluppato principalmente per l’impiego in impianti di produzione CDR / CSS. In generale, è adatto a dividere mix di materiali solidi, asciutti, con densità fino a 200 kg/mc e pezzatura fino a 50 mm, separando la frazione leggera da quella pesante. A titolo di esempio materiali come: CDR con corpi estranei, Trucioli di legno con sabbie e metalli, Carta e/o plastica con sabbie e metalli o mix similari. Al termine della lavorazione risulteranno tre distinte frazioni: materiali di pezzatura inferiore a 10mm (tipicamente sabbie e smeriglio), materiali pesanti di pezzatura maggiore di 10mm, materiali leggeri.

Principio di funzionamento – Il materiale è convogliato su un piano vibrante di tipo impulsivo, sul quale si distribuisce e stratifica per effetto della vibrazione. La frazione più fine viene scartata attraverso una griglia posizionata in prossimità del punto di adduzione, la frazione pesante precipita dal bordo del piano. La frazione leggera viene sollevata attraverso una bocca di aspirazione e separata dal fluido di trasporto mediante un filtro a ciclone. A differenza di quanto avviene nei separatori aeraulici tradizionali, la geometria della bocca di aspirazione genera una zona di sollevamento ben delimitata e ridotta nelle dimensioni; la velocità dell’aria può essere regolata con precisione, così come lo spessore del materiale e la posizione relativa della bocca rispetto al piano. Questa combinazione di fattori rende la macchina particolarmente flessibile e consente di ottenere un prodotto di qualità superiore ad un costo energetico più basso.

I nostri clienti più significativi del nostro portafolio, sono:

• ;

• ;

• ;

• ;